30吨地磅无人值守称重系统哪家好

2019-07-23 09:30

无人值守称重系统
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  • 产品:

    无人值守称重系统

  • 型号:
  • 规格:
  • 品牌:台迈衡器
  • 价格:0 元
  • 更新日期:2019-07-23
  • 联系人: 邓先生
  • 电话:021-61014559
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  • 手机:15317179965
  • 地址:上海市松江区长浜路501号
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 30吨地磅无人值守称重系统哪家好     无人值守系统采用静态称重的方式,车辆从秤台的任意入口上磅,从另一端下磅,秤台两边用两个道闸控制。系统具有2套读卡器装置,安装在秤台入口处,当配备有电子卡片的车辆接近秤台时,无人值守称重系统,读卡器能够检测到车辆的到来,通过电脑的控制,完成抬栏、称重、语音报数、打印、落杆等动作,自动完成车辆的称重过程。本软件可与企业现有的ERP信息管理系统,企业财务系统,企业OA系统、企业MIS系统配合,通过对不同系统数据库的对接,按照系统设计要求提供数据导出,也可以由ERP软件直接读取数据,充分实现数据共彳享,真正实现信息化管理。


	   产品性能:
	   1、识别距离:7~10米
	   2、能可靠识别静态或60Km/h的高速移动目标(包括人、车、物等)
	   3、通讯方式:Rs232/485
	   4、外壳材料:塑料
	   5、工作温度:-10℃~+60℃
	   6、湿度:95%
	   7、频率:902~928MHz
	   8、无对人体伤害电磁污染
	   9、识别区域无方向性、无盲区
	   10、信号穿透力和绕射力强
	   11、信息的安全性和保密性能高
	   12、集成度高、兼容性好、通信简单快捷
	   13、性价比高,便于安装和维护
	

	   系统功能
	   1.系统拓展功能
	   系统预留拓展功能模块,一旦后期有其他功能拓展需求,可直接与本系统进行对接。后期可与企业ERP系统对接,完善企业管理流程,提高系统信息化、自动化。
	   2.实时图像数据监控功能
	   系统通过安装在秤台周围的摄像头实时监控过磅现场,对过往的车辆及司机进行监督管理,避免司机的作弊行为。方便了监督功能的实现。称重拍照,在过磅时,当重量稳定时,软件通过摄像头实现对现场的即时拍照,并将照片与称重记录管理,便于跟踪查询。
	   3.语音报数功能
	   每次过磅系统会自动进行语音提示,指示车辆进行下一步操作。
	   4.红外定仪防作弊系统功能
	   通过系统有效控制车辆在过磅时前后轮不完全上磅,由于司磅员在室内,视野受到限制不能及时发现车辆是否完全上磅计量。根据红外监控信号判断读卡设备是否进行读取,通过系统可以控制两车同时上磅的问题发生。
	   5.射频读卡系统功能
	   汽车衡安装射频读卡器,用户需要有统一人员管理识别标签,司机刷卡系统会自动将标签中的内容调出,无须磅房操作人员输入信息,实现了车辆自动识别。
	   6.汉字大屏显示器功能
	   称重管理软件可接汉字大屏显示器,实时显示过磅车辆的称重信息和提示信息,闲置时可显示欢迎词。
	   7.指挥控制系统(道闸,红绿灯)
	   通过系统加强磅房称重车辆次序管理,可以通过道闸和红绿灯对现场车辆进行管理。车辆在入场的时候通过地感线圈控制道闸和红绿灯,通过这些设备对现场称重车辆的管理,可以避免车辆不按次序称重问题。
	

	    
	

	


	   软件方面:
	   门岗进出控制、车辆排队、语音提示、称重时间控制、皮重监控、重量曲线、质量比对、重量确认、磅仓联动、车辆状态管理等。
	   1.数据安全可靠:系统通过红外光栅控制器自动检测车辆是否完全上秤,系统可自动读取物资进出检斤结果,上海市台迈衡器有限公司,台迈衡器,并记录进入数据库系统,堵塞检斤管理环节的各类漏洞,可随时显示每个客户的销售剩余量,当剩余数量不足一车时,系统自动进行提示,并阻止司磅员进行继续操作。
	   2.延时稳定功能:可以设置稳定时间,重量不稳定不采集数据,防止称重时汽车发动机震动而引起的重量变化,保证数据的可靠性。
	   3.销售计划控制:具备销售计划控制功能,可根据使用单位的不同需求实现金额控制和数量控制。控制累计发货数量或发货金额不超过计划数,可与财务部门联网实现数据共享,通过订单子系统远程实现电脑制定销售计划(销售开单)。
	   4.丰富的查询功能:记录查询方便详细,称重记录中可以以全部记录、完成记录、未完成记录、作废记录来分类显示。也可以按日、周、月、季度、年、近几天、任意时间段来显示记录内容,既可以按车号、货物名称、规格、司磅员等进行单项排序打印,无人值守称重系统,也可以在条件选择框中进行条件组合打印。并且在查询的每条记录的同时可以查看车辆上秤时的所有图像作为比较。
	   5.精密管理系统:提供远程B/S数据分析和决策支持系统,通过将称重、装货、卸货联系在一起,由软件进行统一管勹理,能够密切各个环节之间的运作,防止出现差错,提高工作效率。
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